Карта сайта . Регистрация | Войти
Professional Market Navigator



ОАО «Калужский турбинный завод»

248021, Калужская область, Калуга, ул. Глаголева, 32

Контактная информация    Написать письмо


О компании

Одна из особенностей ОАО «Калужский турбинный завод» — наличие собственного конструкторского бюро, в составе которого работают крупнейшие специалисты России в области турбиностроения. Их опыт и используемая автоматизированная система проектирования позволяют в кратчайшие сроки разработать соответствующее мировому уровню изделие с нужными заказчику параметрами. Их усилиями сформирована уникальная научно-исследовательская база и научная школа Калужского турбинного завода, известная в России и других странах.

ИССЛЕДОВАНИЯ
В научно-исследовательском и экспериментально-конструкторском центре (НИиЭКЦ) и на заводе работают доктора и кандидаты технических наук, возглавляющие все важнейшие направления работы по поиску оптимальных вариантов конструкций.
В составе НИиЭКЦ — 10 лабораторий. В их числе:
-Лаборатория теплофизики
-Лаборатория насосов
-Лаборатория прочности
-Лаборатория регулирования
-Лаборатория турбомеханизмов
-Лаборатория гидрогазодинамики

ИЗГОТОВЛЕНИЕ
Высокий технический уровень турбоустановок обеспечивается как новизной и оригинальностью конструкторских решений, так и применением прогрессивной технологии изготовления деталей и сборки узлов. Производственная структура предприятия уникальна по своим возможностям.
В составе металлургического производства — литейный, модельный и кузнечный цеха, участки термической обработки, оснащенные уникальным оборудованием.
В заготовительном производстве широко используется кислородная, плазменная и лазерная резка металлов.
В сварочном производстве применяются все виды сварки, но наибольшее распространение имеет электронно-лучевая, которая позволяет сваривать изделия из различных металлов и сплавов с глубиной проплавления до 150 мм за один проход.
Трубки в трубных досках теплообменных аппаратов закрепляются энергией взрыва.
Механическая обработка и сборка имеют производства: турбинных лопаток, диафрагм и роторов, корпусов турбин и др., участки зубчатых зацеплений, теплообменного и другого оборудования.
При обработке валов роторов применяются комплексы безабразивной ультразвуковой финишной обработки, обеспечивающие 10-12 классы шероховатости поверхности с Rа до 0,04...0,1 мкм. Все роторы проходят динамическую балансировку.
Детали зубчатых зацеплений до модуля 22 мм изготавливаются 4-ой степени точности по ГОСТ 1643-81.
Всей оснасткой обеспечивает инструментальное производство.

ИСПЫТАНИЯ
На испытательных базах проходят испытания все выпускаемые турбины, турбогенераторы, другие агрегаты, в необходимых случаях — под нагрузкой

Год основания - 1946 г.
Сертификация - ISO 9001:2000, ГОСТ Р ИСО 9001-2001

Продукция






© 2006-2016 ПРОМНАВИГАТОР
Служба поддержки
Rambler's Top100 Rambler's Top100