Карта сайта | . |
![]() |
![]() |
ОАО «Калужский турбинный завод»Контактная информация    ![]() |
О компанииОдна из особенностей ОАО «Калужский турбинный завод» наличие собственного конструкторского бюро, в составе которого работают крупнейшие специалисты России в области турбиностроения. Их опыт и используемая автоматизированная система проектирования позволяют в кратчайшие сроки разработать соответствующее мировому уровню изделие с нужными заказчику параметрами. Их усилиями сформирована уникальная научно-исследовательская база и научная школа Калужского турбинного завода, известная в России и других странах.ИССЛЕДОВАНИЯ В научно-исследовательском и экспериментально-конструкторском центре (НИиЭКЦ) и на заводе работают доктора и кандидаты технических наук, возглавляющие все важнейшие направления работы по поиску оптимальных вариантов конструкций. В составе НИиЭКЦ 10 лабораторий. В их числе: -Лаборатория теплофизики -Лаборатория насосов -Лаборатория прочности -Лаборатория регулирования -Лаборатория турбомеханизмов -Лаборатория гидрогазодинамики ИЗГОТОВЛЕНИЕ Высокий технический уровень турбоустановок обеспечивается как новизной и оригинальностью конструкторских решений, так и применением прогрессивной технологии изготовления деталей и сборки узлов. Производственная структура предприятия уникальна по своим возможностям. В составе металлургического производства литейный, модельный и кузнечный цеха, участки термической обработки, оснащенные уникальным оборудованием. В заготовительном производстве широко используется кислородная, плазменная и лазерная резка металлов. В сварочном производстве применяются все виды сварки, но наибольшее распространение имеет электронно-лучевая, которая позволяет сваривать изделия из различных металлов и сплавов с глубиной проплавления до 150 мм за один проход. Трубки в трубных досках теплообменных аппаратов закрепляются энергией взрыва. Механическая обработка и сборка имеют производства: турбинных лопаток, диафрагм и роторов, корпусов турбин и др., участки зубчатых зацеплений, теплообменного и другого оборудования. При обработке валов роторов применяются комплексы безабразивной ультразвуковой финишной обработки, обеспечивающие 10-12 классы шероховатости поверхности с Rа до 0,04...0,1 мкм. Все роторы проходят динамическую балансировку. Детали зубчатых зацеплений до модуля 22 мм изготавливаются 4-ой степени точности по ГОСТ 1643-81. Всей оснасткой обеспечивает инструментальное производство. ИСПЫТАНИЯ На испытательных базах проходят испытания все выпускаемые турбины, турбогенераторы, другие агрегаты, в необходимых случаях под нагрузкой Год основания - 1946 г. Сертификация - ISO 9001:2000, ГОСТ Р ИСО 9001-2001 Продукция |

© 2006-2016 ПРОМНАВИГАТОР |
![]() |