|
Технологические возможности и услуги
Технологические возможности |
Основные характеристики |
EWM-activArc - технология дуговой сварки |
EWM-activArc это:
Высокая экономия за счёт более высокой скорости сварки и меньших затрат на зачистку.
Облегчается сварка вручную, например, на прихватках с меньшей вероятностью попадания вольфрама в шов.
Прекрасное качество сварочного шва, близкое к результатам сварки плазмой.
С помощью метода сварки EWM-activArc можно добиться дуги с высоким давлением плазмы. Динамичная система регуляторов следит за тем, чтобы в случае изменения расстояния между сварочной горелкой и расплавом, например, при ручной сварке, подаваемая энергия оставалась постоянной.
Метод EWM-activArc применяется на всем диапазоне значений тока. В комбинации с импульсной сваркой TIG (диапазон кГц) положительные свойства процесса дополнительно усиливаются.
Преимущества и выгоды для клиента
Значительная экономия средств
Быстрая сварка за счет фокусирования дуги
Незначительный объем доработки за счет уменьшенной побежалости на изделии
Улучшенный охват корня шва
Более глубокий провар
Концентрированное тепловое воздействие
Простота сварки
Вольфрамовый электрод не прилипает при прикосновении к расплаву
Уменьшение расстояния между вольфрамовым электродом и изделием в процессе сварки позволяет концентрировать дугу с постоянной энергией
Сварка высочайшего качества
Минимизация ошибок в режиме прихватывания - отсутствуют включения вольфрама
Незначительная деформация материала
Повышенная стабильность дуги TIG, особенно при малом токе
EWM-activArc настройка параметров в зависимости от толщины материала
EWM-activArc в комбинации с металлургическим импульсным режимом (в диапазоне кГц)
Дополнительные преимущества и выгоды для клиента:
Точно сфокусированная дуга с повышенным энерговыделением
Увеличенное давление плазмы на дуге
Быстрая сварка вручную и в автоматическом режиме
Надежный равномерный провар
Уменьшенная зона нагрева
Изменение длины дуги практически не оказывает отрицательного воздействия на результаты сварки (особенно при сварке вручную) - постоянная энергия дуги
EWM-activArc серийно на всех аппаратах Tetrix |
EWM-coldArc. Процесс дуговой сварки с уменьшенной отдачей энергии для чувствительных к теплу материалов |
Современные сверхлегкие конструкции предъявляют к сварочной технике новые требования, которые не может удовлетворить традиционная газоэлектросварка. Необходимо разработать такие варианты надёжной дуговой сварки, которые бы отличались чрезвычайно малым подогревом материала и одновременно обеспечивали надёжные соединения. Одним из вариантов сварочных процессов MIG/MAG, который удовлетворяет данным требованиям, является coldArc. При этом ход процесса контролируется непосредственно в источнике тока без механического вмешательства в устройство для подачи проволоки. Таким образом, можно работать с обычными сварочными горелками, а работа выполняется преимущественно вручную.
Введение
К требованиям "выше, дальше, быстрее", которые современный мир уже много лет предъявляет к технике, в последнее время добавилось требование "легче". Это, прежде всего, касается автомобилестроения, где уменьшение веса позволяет достичь экономии топлива при ускорении, переключении передач, торможении, что позволять сохранить ресурсы, снизить расходы и уменьшить негативное влияние на окружающую среду.
Этот фактор ведет к применению все более лёгких конструкций, для которых используются только более тонкие высокопрочные стальные листы, чаще всего с покрытием, а также лёгкие материалы, такие как алюминий и магний. Лёгкие конструкции предъявляют к сварочной технике свои требования, которые не могут удовлетворить традиционные сварочные аппараты. Поэтому необходимо разработать новые процессы сварки с очень малым нагревом материала. Таким процессом является процесс coldArc.
Короткая дуга, традиционные методы сварки малой мощности
Короткая дуга возникает при сварке MIG/MAG в нижнем диапазоне мощности, то есть при небольшой силе тока и невысоком напряжении. При этом возникает такая форма перехода материала в шов, для которой характерны циклично повторяющиеся фазы дуг и коротких замыканий, рис.
Через определённое время горения дуги на конце электрода образуется капля, которая в силу того, что дуга относительно короткая, быстро вступает в контакт с расплавом, и дуга гаснет. Поверхностное напряжение расплава стягивает каплю с конца электрода - в последней фазе отрыва, когда мост уже сузился, способствует лоренцевой силой пинч-эффекту, а также джоулеву теплу из сильно повышающейся плотности тока - и после разрыва расплавленного моста между электродом и изделием зажигается дуга.
Что при этом происходит с электричеством. С началом короткого замыкания напряжение спадает, поскольку электрическое сопротивление текущего моста становится меньше, чем сопротивление в дуге. Одновременно ток начинает возрастать до значения тока короткого замыкания. Непосредственно перед разрывом моста между электродом и изделием быстро увеличивается напряжение, которое необходимо для зажигания дуги. Начавшийся спад тока происходит очень медленно из-за индуктивности цепи тока, поэтому зажигание происходит при относительно высоком электрическом напряжении. При этом часть жидкого моста может взрывоподобно испариться, если заранее не противодействовать росту тока достаточным дросселированием в электрической цепи. Последствием может быть сильное брызгообразование или очень низкая динамика процесса вплоть до нестабильности.
При сварочных заданиях, требующих малого теплового воздействия, например, при сварке очень тонких листов с плохой пригонкой, намного хуже, если металл шва протечёт на место загорания и проплавит отверстие. При сварке листов, имеющих покрытие, например, цинковое, существует опасность испарения или сгорания покрытия в области шва и на обратной стороне. При большом подводе тепла может наступить разупрочнение высокопрочной стали. Поэтому обычные короткие дуги, являющиеся великолепным инструментом для сварки тонких листов, не подходят для сварочных заданий, чрезвычайно чувствительных к теплу.
Подходы к усовершенствованию сварки короткой дугой
Предпринималось много попыток улучшить поведение короткой дуги при зажигании после короткого замыкания и использования её с малым тепловложением. Ещё в 80-е годы осуществлялась попытка снизить ток непосредственно перед разрывом закорачивающегося моста и после этого подвести к нему высокий импульс напряжения для облегчения зажигания. В результате, снижалось брызгообразование, но тепловложение снижалось лишь незначительно. Следующим этапом на этом пути стали модифицированные короткие дуги ChopArc, благодаря чему, был достигнут значительный прогресс в сварке MAG, особенно в диапазоне тонких листов от 0,8 до 0,2 мм. Более того, была разработана адаптивная система регулирования, которая оптимизировала качество процесса в режиме реального времени. Новые разработки работают с прерывистой подачей проволоки, то есть, длительность короткого замыкания уменьшается благодаря тому, что проволочный электрод при коротком замыкании незначительно оттягивается, чтобы лучше разорвать закорачивающий мост. Таким образом, был получен сварочный процесс с малым брызгообразованием и малой мощностью. Поскольку для этой цели необходим двухтактный привод с двумя двигателями подачи проволоки с высокой динамикой, то этот процесс подходит преимущественно для автоматической сварки и может применяться только в комбинации со сварочными работами.
EWM-coldArc - эффективная сварка при заданиях, требующих малого подогрева
Разработки с целью создания процесса малой мощности без механического вмешательства в подачу проволоки привели к созданию варианта процесса, при котором все необходимые воздействия производятся исключительно в источнике тока. Этот вариант MIG/MAG процесса, называемый coldArc, относится к сварке короткой дугой и поэтому характеризуется циклической сменой дуг и фаз короткого замыкания. Поскольку электрическое напряжение при зажигании является решающим критерием эффективности сварки тонких листов, то оно оказывает большое влияние на динамику подвода энергии всего процесса, то есть на фазу дуги, фазу короткого замыкания и, в первую очередь, на зажигание дуги. Характер изменения напряжения идентичен изменению при обычной сварке короткой дугой. Напряжение является задающим параметром при регулировке силы тока.
Для этого необходимо непрерывно измерять напряжение и соответствующим образом реагировать на каждое его изменение (высокодинамичная регулировка мгновенных значений). Благодаря цифровому процессу обработки сигналов (DSP) можно отнять энергию от дуги менее чем за 1 микросекунду до зажигания, в результате чего зажигание пройдет очень мягко.
При этом на конце электрода может сразу же образоваться достаточное количество расплавленного материала, и это повысит потребность в энергии. Поэтому непосредственно после зажигания дуги сила тока за короткое время поднимается до так называемого импульса расплавления. Только после этого, чтобы минимизировать плавление, происходит переход на низкий ток и начинается следующая фаза. Из-за импульса расплавления после каждого короткого замыкания на электроде образуется большой расплавленный купол, что ведет к очень равномерному протеканию процесса. Только благодаря этому стало возможным работать в фазах между короткими замыканиями с очень низкой силой тока, не прибегая к последующему плавлению проволоки или гашению дуги. Это все гасит процесс сварки малой мощности coldArc.
Что может сварочный процесс coldArc
Преимущества сварочного процесса coldArc по сравнению со стандартной дуговой сваркой в момент зажигания и непосредственно после него. Видно, что напряжение в момент зажигания дуги не просто значительно ниже. С зажиганием дуги напряжение становится чрезвычайно динамичным, регулируемо падет и впоследствии, после стабилизации дуги, импульсивно повышается до заданного плавления конца электрода.
Такой процесс может действовать в таких сварочных заданиях, где нельзя применять обычную сварку короткой дугой. Прежде всего, это касается автомобилестроения.
Еще несколько лет назад считалось, что для сварки стали с толщиной листа 0,7 мм и алюминия 3 мм необходимо применять процесс MIG/MAG. Но сегодня толщина листа для автомобильной отрасли постоянно снижается. Уже сегодня она снизилась до 0,3 мм, при этом для составных конструкций испытывается лист с толщиной 0,2 мм. Становится трудно выполнить равномерный шов, если необходимо перекрыть большой воздушный зазор. Это типичное задание для сварочного процесса coldArc.
Для листов с покрытием уже давно используют не сварку, а дуговую пайку медным припоем. Это сохраняет цинковое покрытие, но, несмотря на это, могут возникнуть трудности, если есть большой воздушный зазор. При этом сварка coldArc позволяет перекрывать большие воздушные зазоры припоем.
Пайка с использованием медного припоя имеет точку плавления около 1000 °C. По сравнению с родственной сваркой MAG, в данном процессе значительно снижается тепловая нагрузка покрытия. Результат ещё лучше, если пайка MIG выполняется цинковым припоем, точка плавления которого составляет около 450 °C. Использовать данный припой можно, только если сильно ограничивается ток короткого напряжения и значительно снижается общий подогрев. Температура испарения используемого для пайки дугой сплава цинка и алюминия составляет около 900 °C, ниже температуры плавления медного сплава.
Поэтому, если не понизить ток короткого замыкания, при зажигании мосты короткого замыкания могут взрывоопасно испариться, а лёгкий металл шва сдуться. Процесс coldArc впервые позволил выполнить без ограничений пайку MIG с цинковым припоем. Как непосредственно возле шва, так и с обратной стороны слой цинка полностью сохраняется. В процессе пайки он становится жидким, но не испаряется. В автомобилестроении также все чаще применяются смешанные соединения стали и алюминия.
Прямая сварка плавлением данных материалов невозможна, поскольку образуются чрезвычайно хрупкие интерметаллические фазы Al-Fe.
Из этой диаграммы видно, что железо или сталь и алюминий практически не растворимы друг в друге. Это характерно для любых соотношений компонентов фаз FeAl, которые характеризуются хрупкостью. Поэтому, согласно проводимым опытам, необходимо избегать более 10% фаз Al-Fe в расплавляемом материале.
При применении цинка в качестве материала проволоки можно выполнить соединение обоих материалов, при котором алюминий частично расплавляется, в то время как сталь требует увлажнения перед пайкой, чтобы избежать хрупкости в расплавленном состоянии. Так, на одной стороне возникает сварное соединение, а на другой - паяное соединение. Прочность, достигаемая при использовании цинковой проволоки в тавровом шве (соединение внахлестку), находится в диапазоне прочности алюминиевых деформируемых сплавов, а также пайки MIG медным припоем. При соединении встык прочность будет немного ниже.
Не требуется применение двухтактной горелки, для сварки и пайки coldArc можно воспользоваться обычной горелкой MIG/MAG. |
EWM-spotArc. Точечная сварка TIG - отличное соединение металла |
В машиностроении, производстве распределительных шкафов, автомобилестроении и других отраслях, таких как производство бытовой техники, например, холодильников, стиральных машин и т.п., существует множество сварочных заданий, в которых необходимо выполнить одностороннее точечное соединение тонких листов. Такую сварку можно выполнять при помощи точечной сварки сопротивлением. Если место сварки доступно только с одной стороны, то электроды располагаются неподвижно рядом друг с другом на одной стороне изделия. Зачастую доступ к изделию ограничен, поэтому невозможно произвести послойное меднение и применить сварку сопротивлением.
Для односторонней точечной сварки тонких листов много лет применяются такие варианты дуговой сварки, как сварка MIG/MAG, TIG и, наконец, плазменная сварка. Сейчас имеются новые разработки в сфере точечной сварки вольфрамовым электродом в защитном газе, касающиеся источников питания, устройств управления и горелок, которые упрощают процесс и улучшают качество точечной сварки.
Преимущества дуговой точечной сварки
Недостатком односторонней точечной сварки сопротивлением является формирование поверхности сварной точки. Чтобы хорошо разместить и зафиксировать лист на медной основе, необходимо более высокое давление, которое может оставить отпечатки на разогретой поверхности листа. Для такой сварки требуется специальная установка для сваривания сопротивлением, имеющаяся не на каждом предприятии. При этом для сварки можно также применять аппараты для дуговой точечной сварки, являющиеся более универсальными.
Точечная сварка вольфрамовым электродом в защитном газе имеет преимущества перед сваркой MIG/MAG, а именно, лучшую поверхность точки. Поскольку сварка осуществляется без присадочного материала, а плавится только основной материал, то благодаря этому точки получаются очень плоскими и гладкими. Это является значительным преимуществом относительно того, как выглядит поверхность после сварки. Кроме того, благодаря короткому времени сварки не происходит большого нагрева, что обеспечивает очень низкое термическое напряжение и незначительную деформацию изделия.
Установки для точечной сварки вольфрамовым электродом в защитном газе
Для сварки TIG и точечной сварки могут использоваться традиционные инверторные источники тока, оборудованные специальными горелками . Устройство ручного дистанционного управления точечным/ импульсным режимом обеспечивает, благодаря регулируемому времени точечной сварки и оптимально заданным параметрам импульса, воспроизводимые результаты сварки высокого качества. Сварка импульсами тока имеет преимущество, заключающееся в том, что во время фазы импульса производится глубокий провар, и уже при длительной фазе основного тока достигается значительное охлаждение, благодаря чему сохраняется хороший провар и обеспечивается низкая тепловая нагрузка на материал.
Особое значение имеют горелки. Они располагаются на ножках сопла защитного газа или концах особой формы, которые при сварке насаживаются на поверхность листа. Это позволяет сохранять постоянное расстояние между горелкой и изделием, тем самым поддерживая постоянную длину электрической дуги, что способствует воспроизводимости результатов сварки. Одновременно с насаживанием газового сопла на поверхность изделия прикладывается сила, спрессовывающая свариваемые детали. Это увеличивает качество сварочной точки и способствует соблюдению заданных размеров изделий. Имеются специальные газовые сопла для стыковых швов, угловых и тавровых швов.
Сфера применения процесса
Процесс применяется для прихваток или для соединительной сварки листов стали и CrNi сплавов толщиной до 2,5 мм.
Также хорошо свариваются между собой листы разной толщины. Благодаря одностороннему применению можно приваривать листы на вогнутый профиль, например, круглые и квадратные трубы.
При дуговой точечной сварке верхний лист проплавляется дугой и сплавляется с нижним. Получаются плоские тонкие сварочные точки, которые требуют незначительной доработки или не требуют её вообще. |
Инфракрасная пленка HEAT PLUS |
HEAT-PLUS (Хит-Плюс) – это система обогрева помещений по принципу тёплого пола, основанная на карбоновой инфракрасной нагревательной плёнке.
Нагревательная плёнка HEAT-PLUS применяется для основного обогрева помещений – частных домов, квартир, дач, промышленных зданий, киосков и других.
Нагревательная инфракрасная плёнка HEAT-PLUS представляет собой многослойный плёночный материал, основным компонентом которого является карбоновый слой, который при подаче электричества излучает инфракрасные лучи и тепло.
При попадании на другие предметы, поверхности или людей инфракрасные лучи (по аналогии с излучением Солнца) нагревают их и, в свою очередь, заставляют излучать инфракрасное тепло. Другими словами, все объекты в комнате становиться нагревателями. Инфракрасный свет продолжает излучаться по комнате пока вся его энергия не поглощена и пока все объекты не прогреются и не начнут отражать тепло. Люди чувствуют эту осцилляцию как тепло.
Таким образом обогрев происходит в основном за счёт излучения, которое абсолютно безопасно для человека.
Нагревательная плёнка HEAT-PLUS производится в Южной Корее по новейшим технологиям. |
Технология энергосбережения |
Главное конкурентоспособное преимущество тепловой техники RexWatt™ заключается в конструктивном решении инновационной технологии производства ЭНС (электронагревательных сопел).
Конструкция нагревателя имеет форму сквозного цилиндрического сопла, что позволяет совершать теплосъём как с поверхности наружного диаметра, так и с поверхности внутреннего диаметра цилиндра.
Таким образом, нагреватель состоит из двух совмещенных цилиндров, каждый из которых имеет свою активную поверхность.
Инновационные ЭНС в отличие от традиционных ТЭН имеют более высокоэффективные преимущества за счет:
значительно меньшего веса корпуса нагревателя в соотношении с объемом резистивного элемента;
существенно большей площади теплосъема, которая производится не только с наружной поверхности, но и с внутренней поверхности цилиндра, в отличие от ТЭН;
внутренней и наружной поверхности цилиндра ЭНС, имеющей свои самостоятельные контуры резистивного элемента нагрева;
конструктивной особенности ЭНС, позволяющей минимизировать энергию передачи тепла от резистивного источника к поверхностям нагревателя, обеспечивая наибольший теплосъем по сравнению с ТЭН.
Вследствие чего, при сравнении двух тепловентиляторов (с ЭНС и с ТЭН) равной электрической мощности в одном помещении со всеми одинаковыми условиями для достижения необходимой температуры модель RexWatt с ЭНС практически в два раза быстрее достигла условленной ранее температуры. |
GENMAC |
- это надёжное оборудование и качественная энергия, которая всегда рядом с Вами. |
Услуги
- Продажа СТРОИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ и ИНСТРУМЕНТОВ любых.
- Продажа ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ.
|
|